플랜트 품질관리자의 NDE 검사 항목 체크리스트

플랜트 프로젝트 품질관리자(QA/QC)의 주요 업무 중 하나는 비파괴검사(NDE)의 품질과 절차를 관리하는 것입니다. 다양한 공정과 설비가 얽힌 플랜트 현장에서는 각 NDE 항목별 세부 체크리스트를 사전에 준비하고, 이를 토대로 검사 과정과 결과를 관리해야만 품질 사고를 예방할 수 있습니다. 본 포스트에서는 플랜트 품질관리자가 실무에서 반드시 챙겨야 할 NDE 검사 항목별 체크 포인트를 체계적으로 정리해 소개합니다.

 

VT(Visual Test) 육안검사의 필수 체크리스트

VT(Visual Test)는 모든 비파괴검사의 기초 단계로, 작업 완료 후 가장 먼저 실시하는 검사입니다. 주요 체크 항목은 다음과 같습니다.

• 용접 비드 외관: 크랙, 언더컷, 오버랩, 기공 존재 여부
• 형상 기준 충족 여부: 비드 폭, 높이, 용입 상태
• 모재 손상 여부: 과열 흔적, 변색, 노출 금속 확인
• 청결 상태: 슬래그, 스패터, 오염물질 제거 여부
• 식별표기 확인: 용접자 스탬프, 작업 번호 확인

VT는 빠르고 비용이 저렴하지만, 판독자의 숙련도에 따라 정확도가 달라지므로 검사 전 명확한 기준과 훈련이 필수입니다.

PT(Dye Penetrant Test) 액체 침투 탐상 검사 체크포인트

PT 검사는 표면 결함(크랙, 핀홀 등)을 찾는 데 유용한 검사 방법입니다. 검사자는 다음 사항을 반드시 점검해야 합니다.

• 표면 준비 상태: 이물질 제거 및 표면 건조 여부
• 적절한 침투제 사용: 자재와 검사 조건에 적합한 침투제
• 침투 시간: 제조사 권장 시간 준수 여부
• 현상제 도포 후 판독: 크랙 모양, 크기, 위치 기록
• 환경 조건: 적정 온도와 습도 관리

특히 PT는 표면 오염이 있거나 침투 시간이 부족할 경우 결함을 놓치기 쉬우므로 검사 전·후 세척 및 시간 관리가 매우 중요합니다.

 

RT(Radiographic Test) 방사선 투과 검사 체크리스트

RT 검사는 내부 용접 결함(슬래그 혼입, 용입 부족 등)을 영상으로 판독하는 중요한 검사입니다. 체크해야 할 주요 항목은 다음과 같습니다.

• 필름 품질: 감도 등급(Sensitivity Level) 확인
• 촬영 조건: 전압(kV), 전류(mA), 노출 시간 세팅 확인
• IQI 설치: 감도 보증용 품질지표(Quality Indicator) 설치 여부
• 감마선 관리: 안전거리 확보 및 방사선 관리 준수
• 판독 기록: 결함 유형, 위치, 크기, 등급 기록

RT는 정확도가 높지만 촬영 오류가 생기기 쉬워 철저한 사전 준비와 촬영 후 필름 품질 점검이 필수적입니다.

 

UT(Ultrasonic Test) 초음파 검사 체크리스트

UT 검사는 용접부의 내부 결함을 초음파로 탐지하는 고급 검사 방법입니다. 품질관리자는 다음 사항을 점검해야 합니다.

• 탐상 장비 교정: 영점 조정, 감도 설정 완료 여부
• 시험편 준비: 규격에 맞는 시험편 사용
• 탐촉자(Probe) 선택: 주파수, 크기, 각도 적합성
• 스캔 방식: 직진 탐상, 각도 탐상 적용 구간 구분
• 결함 위치/크기 평가: 코드 기준에 따른 결과 기록

UT는 검사자의 기술 숙련도에 따라 결과 차이가 크므로, 주기적인 장비 점검과 표준화된 검사 절차서 적용이 중요합니다.

결론

플랜트 프로젝트에서 NDE(비파괴검사) 품질관리는 단순한 통과/불합격 판정을 넘어, 전체 구조물과 설비의 신뢰성과 안전성을 보장하는 핵심 절차입니다. VT, PT, RT, UT 등 각 검사마다 준비해야 할 포인트와 판독 기준이 다르므로, 품질관리자는 철저한 사전 점검 리스트를 통해 모든 항목을 체계적으로 관리해야 합니다. 체계적인 체크리스트 운영은 검사 품질 향상은 물론, 공사 전체 일정 및 비용 절감에도 크게 기여할 수 있습니다. 프로젝트 초기부터 검사 계획 수립, 작업자 교육, 기록 관리 체계를 구축하여 높은 수준의 품질 보증(QA) 시스템을 완성하는 것이 이상적입니다.