플랜트의 모든것

플랜트 산업에서의 용접은 구조물과 설비의 안정성을 결정짓는 핵심 공정입니다. 하지만 용접 과정에서 발생하는 결함(Defect)은 제품 신뢰도를 떨어뜨릴 뿐 아니라, 프로젝트 전체에 중대한 리스크를 초래할 수 있습니다. 따라서 각 용접 공정별 특성에 따른 결함 유형을 이해하고, 그 원인을 정확히 파악한 후 효과적인 예방 대책을 세우는 것이 실무적으로 매우 중요합니다. SMAW 공정의 결함 원인과 예방 방법피복 아크 용접(SMAW)은 다양한 환경에서도 적용 가능한 범용 공정이지만, 숙련도와 변수에 따라 결함이 빈번하게 발생합니다. 주요 결함과 그 원인을 아래와 같이 정리할 수 있습니다.언더컷(Undercut): 과도한 전류 또는 빠른 트래블 속도슬래그 혼입(Slag Inclusion): 슬래그 제거 미흡 또..

플랜트 및 중공업 분야에서는 SMAW(피복 아크 용접)과 GTAW(텅스텐 아크 용접) 공정을 병행 적용하는 경우가 많습니다. 특히 루트 패스를 정밀하게 GTAW로 시공한 후, 후속 패스를 SMAW로 진행하는 복수 공정 방식이 일반화되어 있습니다. 이런 복합 WPS를 실무에 적용하기 위해서는 용접자의 WPQ(작업자 자격 인증서)를 효율적으로 운용하고 체계적으로 관리하는 전략이 필요합니다. 복수 공정 WPS의 구조와 목적복수 공정 WPS(Welding Procedure Specification)는 하나의 용접 시퀀스에서 서로 다른 용접 프로세스를 연속 적용할 때 사용됩니다. 대표적인 예가 루트패스 GTAW + 필/캡패스 SMAW입니다. 루트패스에서 높은 정밀도와 결합 품질이 요구될 경우 GTAW가 선호되며,..

WPQ(Welder Performance Qualification)는 용접자의 기술 능력을 공식적으로 검증하는 절차이자, 이를 증명하는 문서입니다. 플랜트, 조선, 발전소 등 고품질 용접이 요구되는 산업에서는 ASME Section IX 기준에 따라 WPQ 발급이 필수입니다. 본 글에서는 WPQ의 정의, 발급 조건, 시험 항목, 승인 절차까지 단계별로 상세히 정리하였으며, 실무 적용을 위한 핵심 정보를 제공합니다. WPQ의 정의와 필요성WPQ(Welder Performance Qualification)는 특정 용접자가 주어진 WPS(Welding Procedure Specification) 조건하에서 용접 작업을 수행할 수 있는 능력을 갖추었는지 평가하고 기록한 문서입니다. 다시 말해, 특정 WPS 조건..

플랜트 프로젝트에서 용접절차서(WPS, Welding Procedure Specification)는 설계 및 시공의 품질 확보를 위한 핵심 문서입니다. ASME Section IX에서는 WPS의 작성, 승인, 적용 범위 등에 대한 체계적인 기준을 제공하고 있으며, 이를 바탕으로 시공사는 PQR 및 WPQ 등 관련 문서를 정비해야 합니다. 본 글에서는 ASME Section IX 기준에 따라 WPS를 어떻게 작성하고, 어떤 절차로 검증 및 승인받는지에 대해 단계별로 상세히 설명드리겠습니다. WPS의 정의와 역할 이해하기WPS(Welding Procedure Specification)는 특정 용접 작업을 수행하기 위한 조건, 자재, 장비, 기술 등의 상세 정보를 명시한 문서입니다. 이는 용접 품질을 표준화하..

플랜트 품질관리에서 비파괴검사(NDE)는 용접과 자재의 건전성을 평가하는 핵심 절차입니다. 이 검사를 수행하는 인원은 반드시 일정 수준의 자격을 갖추어야 하며, 대표적인 자격 기준으로 SNT-TC-1A와 ISO 9712가 존재합니다. 두 기준은 자격 부여 방식과 유지 조건에서 큰 차이를 보이기 때문에 프로젝트 요구사항에 따라 적절한 기준 선택이 필요합니다. 이 글에서는 두 기준의 특징, 차이점, 선택 기준을 명확히 비교해 드립니다. SNT-TC-1A의 자격 체계와 특징SNT-TC-1A는 미국 비파괴검사학회(ASNT, American Society for Nondestructive Testing)에서 제정한 비공식 가이드라인입니다. 즉, 규정이 아닌 ‘권장사항’의 형태로, 기업이 자사 사정에 맞추어 검사자..

플랜트 산업에서 용접 품질과 자재 건전성을 확보하기 위해 가장 필수적인 절차가 바로 비파괴검사(NDE, NDT)입니다. 그 기준을 제공하는 국제 코드가 ASME Section V로, 이는 다양한 검사기법과 시험 방법, 적용 조건, 검사 장비 교정 및 자격에 이르기까지 상세하게 규정되어 있습니다. 이 포스트에서는 Section V의 구성, 주요 검사기법, 실무 적용 기준, 그리고 검사 보고서 작성 시 유의사항까지 꼼꼼히 정리해 드립니다. ASME Section V의 정의와 역할ASME Section V는 압력용기, 보일러, 배관 등 용접 부위 및 자재의 품질을 평가하기 위한 비파괴검사(NDE/NDT) 기준을 규정한 코드입니다. 이 섹션은 시험 절차, 장비, 자격 요건, 결과 해석 기준까지 포괄하고 있으며,..

플랜트 설비에서 압력용기는 가장 중요한 기계요소 중 하나로, 그 설계와 제작에는 엄격한 기준이 적용됩니다. 그 기준 중 전 세계에서 가장 널리 채택되는 규격이 바로 ASME Section VIII입니다. 본 규격은 압력용기의 설계, 제작, 검사, 마킹 등에 대한 포괄적인 기준을 제공하며, 플랜트 설비, 화학, 석유화학, 정유, 발전소 등 다양한 산업에서 적용됩니다. 이 글에서는 ASME Section VIII의 구조와 적용 범위, 파트별 특징, 실무 적용 시 주의사항까지 모두 안내드립니다. ASME Section VIII의 정의와 적용 범위ASME Section VIII는 압력용기의 설계 및 제작에 관한 기준을 정의한 코드로, 일반적으로 내부 압력이 외부 대기압보다 높은 경우에 해당하는 모든 용기에 적용..

플랜트 배관 시공에서 용접 품질은 전체 시스템의 안전성과 직결됩니다. 이에 따라 국제 기준에서는 용접 절차의 표준화와 검증을 위한 다양한 문서 체계를 요구하고 있습니다. 그 중 대표적인 것이 WPS(용접 절차서), PQR(절차 검증 기록), WPQ(용접사 자격 기록)입니다. 이 세 문서는 서로 유기적으로 연결되어 있으며, 프로젝트 착수 전부터 시공 완료 후 품질 보증 단계까지 매우 중요한 역할을 합니다. 본 글에서는 각각의 의미와 차이점, 실제 현장 적용 시 고려사항 등을 체계적으로 정리해드립니다. WPS란 무엇인가?Welding Procedure Specification(WPS)는 한국어로 ‘용접 절차서’로 번역되며, 특정 용접을 수행하기 위한 표준 지침서입니다. WPS는 용접에 사용되는 재질, 전류,..

배관 설계와 시공을 수행하는 엔지니어라면 반드시 이해하고 있어야 할 규격이 바로 ASME B31 시리즈입니다. 그중에서도 B31.3과 B31.1은 가장 널리 사용되는 배관 코드로, 적용 산업과 설계 기준이 다르기 때문에 현장에 따라 정확하게 구분하여 적용하는 것이 매우 중요합니다. 본 글에서는 B31.3과 B31.1의 목적, 적용 범위, 설계 압력, 응력 허용치, 재료 선택 등 주요 차이점들을 상세하게 정리하여, 실무에서 올바른 코드 적용을 돕고자 합니다. 적용 산업과 적용 범위의 차이ASME B31.1과 B31.3은 각각 전력 산업과 공정 산업에 적용됩니다. B31.1은 주로 보일러, 터빈, 발전소 등에서 발생하는 고온 고압의 스팀 배관 시스템에 적용됩니다. 따라서 발전 플랜트나 일반 산업용 보일러 배..

플랜트 산업에서 배관 시스템은 단순한 연결 수단이 아닌, 전체 공정의 안전성과 효율성을 좌우하는 핵심 인프라입니다. 이 배관 시스템을 설계하고 시공하는 데 있어 가장 널리 사용되는 국제 규격이 바로 ASME B31.3입니다. 이 코드는 공정 배관(Process Piping)에 대한 기준을 제공하며, 화학, 석유화학, 정유, 가스 산업 전반에서 활용됩니다. 본 글에서는 ASME B31.3의 핵심 개념과 함께 설계 및 시공 시 반드시 확인해야 할 적용 포인트를 중심으로 상세하게 해설합니다. ASME B31.3 코드의 정의와 범위ASME B31.3은 American Society of Mechanical Engineers(ASME)가 발행한 배관 코드 중 하나로, 공정 배관(Process Piping)에 대한..